Použité druhy oceli

Nerezová ocel

Ocel 65x13

Tato ocel je ruská obdoba oceli 440A/B nebo AUS6, patří mezi základní typy oceli, které se používají pro výrobu loveckých, turistických a rybářských nožů. Je to vysokouhlíková nerezová ocel s 12% až 14% podílem chromu. Ocel 65x13 má výbornou korozivzdornost  a dobrou odolnost proti opotřebení , a přitom se dobře brousí  i v polních podmínkách. Čepele vyrobené z tohoto druhu oceli, jako i všechny ostatní čepele od naši firmy, jsou kované,  což zvyšuje jejich odolnost a stabilitu ostří. Čepel se ková z válcované oceli.

Tvrdost oceli: HCR 55-57

Chemické složení:
Uhlík (C) 0.6-0.7
Křemík (Si) 0.2-0.5
Mangan (Mn) 0.25-0.8
Fosfor (P) 0.00-0.3
Chrom (Cr) 12-14
Síra (S) 0.00-0.03

 

Ocel 95x18

Evropským ekvivalentem je ocel 440C. Můžeme se též setkat s názvem „chirurgická ocel“.  Je o třídu vyšší než  ocel 65x13, má větší  podíl chromu 17%-19% a více karbidů, což ve srovnání s ocelí 65x13, přispívá k nepatrně nižší korozivzdornosti, ale zároveň k lepším řezacím vlastnostem  a vyšší odolnosti . Čepele vyrobené z této oceli jsou kované, což přidá oceli více na houževnatosti a celkově zlepší její kvalitu. Ocel se dále používá na nápravy, tyče, kuličková a válečková ložiska a ostatní součástky, které požadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, a provoz při teplotách až 500 ° C nebo jsou vystaveny středně agresivnímu prostředí. Ocel si udržuje vysokou ostrost v i tlakovém řezu.

Ocel 95x18 je po poctivém  tepelném  zpracování schopna dosáhnout  nejvyšší pevnosti, odolnosti proti opotřebení a tvrdosti,  ze všech nerezových slitinových ocelí,  ale vyžaduje velkou opatrnost při kalení a má velké nároky na jeho provedení. Tato ocel je jednou z nejlepších druhů oceli ruského nožířství.

Tvrdost oceli: HRC 57-59

Chemické složení:
Uhlík (C) 0.9-1.0
Křemík (Si), ne více) 0.8
Měď (Cu), ne více) 0.30
Mangan (Mn), ne více) 0.8
Nikl(Ni), ne více) 0.6
Titan (Ti), ne více) 0.2
Fosfor (P), ne více) 0.03
Chrom (Cr)) 17.0-19.0
Síra (S), ne více) 0.025

 

Ocel CH12MV

Je nástrojová legovaná chromová ocel s nepatrně menší  korozivzdorností než výše uvedené druhy oceli, ale mnohokrát je překonává svými řezacími vlastnostmi.  Analogy oceli jsou například: japonská SKD11 anebo D2. Menší obsah chromu 11%-12,5% nedovoluje tuto ocel přímo zařadit k nerezovým druhům oceli, ale řezacími vlastnostmi  ji málokterá překoná. Čepel je opět kovaná. Tento typ oceli je mimořádně odolný proti opotřebení a také vykazuje dobrou odolnost.  Stabilita ostří je je vynikající. Nezkušený uživatel si nůž vyrobený z tohoto typu oceli jen těžko nabrousí sám, je tedy lepší obrátit se v případě broušení na profesionály.

Tvrdost oceli: HRC 59 - 62

Chemické složení:
Uhlík (C) 1.45-1.65 
Vanad (V) 0.15-0.30
Křemík (Si) 0.10-0.40
Měď (Cu), ne více 0.30
Molybden (Mo) 0.40-0.60
Mangan (Mn) 0.15-0.45
Nikl(Ni), ne více 0.35
Fosfor (P), ne více 0.030
Chrom (Cr) 11.00-12.50
Síra (S), ne více 0.030

 

Ocel R12

Rychlořezná ocel R12 (anglicky High speed steel): Jejím evropským ekvivalentem jsou oceli T1/M2. Je to druh oceli určený na rychlé obrábění a pro výrobu vysoce namáhaných řezných nástrojů určených pro obrábění kovových součástek v tepelně nezpevněném stavu. Mezi její významné vlastnosti patří vysoká tvrdost a žáru pevnost (zůstává tvrdá i po zahřátí). Používá se k výrobě nástrojů jako například pil, pilových pásů, pilových listů, soustružnických nebo hoblovacích nožů, fréz a dalších. Ocel HSS vydrží v místě řezu až 600°C. Menší nevýhodou je její křehkost, ale pří dobrém zacházení bude sloužit dlouhá leta

 
Tvrdost oceli: HRC 65-67
 
Chemické složení:
Uhlík (C) 0,8-0,9
Křemík (SI), ne více) 0,5
Mangan (Mn), ne více) 0,5
Nikl (Ni), ne více) 0,4
Síra (S), ne více) 0,4
Fosfor (P), ne více) 0,03
Chrom (Cr), ne více) 3,1-3,6
Molybden (Mo), ne více) 1
Wolfram (W) 12-13
Vanad (V) 1,5-1,9
Kobalt (Co), ne více) 0,5
  Graf s vlastnosti oceli R12

 

Damašková ocel

Na výrobu damaškové oceli se používá ocel značek: ШХ15, У9, 65Г.

RUS CSN DIN AISI
ШХ15 14 100 100 Cr 6 E 52100
У9 13 220 66 Mn 4  
65Г 19 191 C 90 W 2 W 1 (C 0,10)

Damašková ocel se vyrábí kovářským svařováním v jeden celek z různých tříd oceli s různým obsahem  uhlíku a to z plátku o velikosti 200x30x4mm. Výsledkem je střídání tvrdých, měkkých a viskózních vrstev. Důsledkem  toho je, že se na ostří vytváří takzvaná "mikropila", která poskytuje vynikající dlouhodobé řezné vlastnosti nože. Počet vrstev je průměrně 1000 - 1500. Mechanické vlastnosti damašku se do jisté míry zlepšují s rostoucím počtem vrstev až do stadia, kdy se materiál opět začne chovat jako homogenní blok. Je žádoucí dosáhnout cílového počtu vrstev při co nejmenším počtu svařování. Toho se docílí precizní prací, a dále zvýšením počtu vrstev v paketu a vícečetným (tj. více než 2x) nasekáváním a překládáním po každém svaření. 

Po dlouholetých zkušenostech kování čepele z damašku společnost Okské nože dospěla k tomu, že optimální počet vrstev se pohybuje od1000 až do 1500.

Nůž vyrobený z  damaškové oceli vyžaduje nadstandardní péči, neboť je náchylný k rezivění. Po každém použití se nůž musí pečlivě otřít a neměl by být dlouhodobě vystavován vlhkému prostředí.

Tvrdost oceli: HRC 60-63